Convertimos la operación minera en un sistema seguro, productivo y controlable.
Integramos ingeniería, planeamiento, producción, equipos, costos, seguridad y gestión para que cada metro avanzado, cada tonelada extraída y cada recurso utilizado responda a un objetivo técnico y económico.
No se trata solo de extraer mineral. Se trata de extraerlo bien.
Una mina puede tener buen mineral y aun así perder valor por mala secuencia, dilución, baja productividad, consumo excesivo de insumos, equipos inadecuados, tiempos improductivos o falta de control. Greenfields Minerals aborda la operación como un sistema completo y transforma la información de campo en decisiones concretas.
- Diagnóstico técnico y operacional de minas en desarrollo o producción.
- Diseño y planeamiento de corto, mediano y largo plazo.
- Optimización de labores subterráneas y operaciones superficiales.
- Control de producción, avances, rendimientos, consumos y costos.
- Selección de métodos de explotación, equipos y grados de mecanización.
- Integración entre geología, mina, seguridad, mantenimiento y metalurgia.
- Implementación de indicadores y rutinas de gestión operacional.
La ingeniería debe verse en el turno, no solo en el informe.
Nuestro trabajo busca que los diseños y recomendaciones lleguen a la operación mediante planes, estándares, controles, responsables e indicadores.
- Primero entendemos la mina y sus restricciones reales.
- Priorizamos las pérdidas que más afectan seguridad, producción o costo.
- Diseñamos soluciones proporcionales al tamaño de la operación.
- Acompañamos la implementación cuando el cliente lo requiere.
- Medimos resultados y ajustamos el plan.
La ingeniería debe conectar el diseño con lo que ocurre en la operación.
Integramos inspección, planeamiento, topografía y control de labores para que las decisiones técnicas se sostengan en información real de la mina.
Control técnico en interior mina
Revisión de condiciones, avances y restricciones operativas directamente en las labores.
Decisiones apoyadas en información de campo
La planificación mejora cuando planos, secuencias y prioridades se contrastan con la realidad operativa.
Verificación de avances y geometría
El control topográfico ayuda a validar el desarrollo de la operación y mantener información confiable para el planeamiento.
Servicios para todo el ciclo operativo de la mina.
Evaluación integral de operaciones
Revisión de producción, avances, infraestructura, secuencia, equipos, personal, seguridad, costos, restricciones y principales pérdidas operativas. Entregamos prioridades claras de intervención.
Selección del método de explotación
Evaluación técnica de alternativas de minado considerando geometría del yacimiento, potencia, buzamiento, calidad de roca, recuperación, dilución, selectividad, productividad, seguridad y nivel de mecanización.
Planes de corto, mediano y largo plazo
Metas de producción y desarrollo, secuencias, frentes, preparación, accesos, prioridades, recursos, restricciones y seguimiento de cumplimiento.
Diseño de labores mineras
Rampas, galerías, cruceros, subniveles, chimeneas, cámaras, accesos, puntos de carguío y otras labores necesarias para desarrollar y explotar el yacimiento.
Perforación y voladura
Revisión técnica del desempeño de perforación y voladura, calidad de resultados, control de sobre rotura y eficiencia del proceso, dentro de los procedimientos y responsabilidades aplicables a la operación.
Sostenimiento y estabilidad
Integración con evaluación geomecánica para definir criterios de sostenimiento y control del terreno en labores y zonas de explotación, conforme al diseño y a los estándares aplicables.
Ventilación y servicios auxiliares
Evaluación del desempeño del sistema de ventilación, cobertura de las labores, puntos críticos y coordinación con las necesidades operativas de la mina subterránea.
Acarreo y manejo de mineral
Análisis de ciclos de carguío y transporte, distancias, capacidades, esperas, rutas y cuellos de botella para aumentar toneladas efectivas por hora y reducir tiempos improductivos.
Mecanización y selección de flota
Evaluación de equipos según sección de labores, producción objetivo, productividad, disponibilidad, mantenimiento, consumo, seguridad, inversión y capacidad real de la operación.
Disponibilidad y confiabilidad
Coordinación de planes preventivos, criticidad, disponibilidad, utilización, tiempos fuera de servicio, repuestos y rutinas de mantenimiento orientadas a sostener la producción.
Control de operaciones y KPI
Indicadores de avance, toneladas, horas efectivas, utilización, disponibilidad, rendimiento por persona, rendimiento por equipo, perforación, explosivos, combustible, energía y otros consumos relevantes.
OPEX, presupuestos y control unitario
Estructuración y análisis de costos por tonelada, metro, tarea, equipo o proceso; comparación presupuesto–real y búsqueda de oportunidades de reducción sin comprometer seguridad ni calidad.
Optimización de procesos
Identificación de pérdidas, tiempos muertos, reprocesos, interferencias y desviaciones. Diseño de acciones correctivas con responsables, plazos e indicadores de resultado.
Desarrollo y preparación minera
Secuencias para asegurar disponibilidad futura de frentes, equilibrio entre desarrollo y producción, preparación de bloques y reducción del riesgo de quedarse sin mineral accesible.
Due diligence minera
Revisión técnica de diseños, reservas disponibles, capacidad productiva, infraestructura, equipos, supuestos operativos, riesgos y brechas antes de invertir, financiar, asociarse o adquirir una operación.
Ingeniería del tamaño correcto para cada mina.
Aplicamos rigor técnico en todos los niveles, pero adaptamos alcance, herramientas, complejidad y presupuesto a la realidad del proyecto.
Ordenar la mina para producir mejor.
Una operación pequeña no necesita una estructura burocrática de gran minería. Necesita saber qué hacer mañana, qué medir, dónde pierde dinero y cómo mejorar sin detener la producción.
- Diagnóstico rápido directamente en la operación.
- Plan simple de producción y desarrollo.
- Ordenamiento de frentes, avances y prioridades.
- Revisión del desempeño de perforación, voladura y sostenimiento.
- Control básico de toneladas, metros, insumos y costos.
- Selección práctica de equipos y grado de mecanización.
- Formatos y KPI fáciles de utilizar por responsables de turno.
- Acompañamiento para implementar mejoras paso a paso.
Planeamiento y control para crecer con disciplina.
Fortalecemos sistemas de planeamiento y ejecución para operaciones que necesitan elevar productividad, controlar costos y asegurar disponibilidad de frentes.
- Planes mensuales, semanales y diarios.
- Control de cumplimiento y desviaciones.
- Optimización de flota y ciclos.
- Programas de desarrollo y preparación.
- KPI por proceso, equipo y área.
- Mejora continua y gestión de costos.
Ingeniería y revisión técnica para decisiones de alto impacto.
Apoyamos evaluaciones especializadas, optimización, revisión de supuestos operativos y coordinación multidisciplinaria con criterios compatibles con procesos corporativos y de inversión.
- Revisión de diseños y planes mineros.
- Análisis de productividad y capacidad.
- Benchmarking y evaluación de alternativas.
- Due diligence técnica.
- Evaluación CAPEX/OPEX.
- Integración mina–geología–planta.
Inspección de servicios y condiciones de labor
Integramos observación directa, información de campo y criterios técnicos para identificar restricciones y prioridades de mejora.
Supervisar también es integrar.
Una operación minera funciona como un sistema. Por eso el planeamiento debe conversar con seguridad, geología, mantenimiento, ambiente y control de producción.
- Inspecciones orientadas a decisiones.
- Coordinación entre responsables de campo.
- Seguimiento de restricciones y prioridades.
- Control mediante indicadores simples y útiles.
Mejorar no significa complicar la mina.
Nuestra propuesta para pequeña escala se basa en ordenar lo esencial, medir pocas variables clave y corregir primero aquello que más dinero, tiempo o seguridad está costando.
¿Su mina produce, pero siente que podría producir mejor?
Muchas operaciones de pequeña escala no necesitan empezar comprando más equipos. Primero conviene saber cuánto tiempo realmente trabajan los equipos actuales, cuánto avanza cada disparo, cuánto mineral se diluye, cuántas horas se pierden, cuánto cuesta cada metro y qué labores están generando valor. Esa información permite decidir dónde invertir y dónde no.
Solicitar diagnóstico operacionalCuando la mina no cumple el plan, buscamos la causa real.
No llegamos a las toneladas
Revisamos disponibilidad de frentes, secuencia, ciclos, equipos, tiempos efectivos y restricciones que limitan la producción.
Avanzamos menos de lo esperado
Analizamos el desempeño del ciclo operativo, incluyendo perforación, voladura, limpieza, sostenimiento, tiempos y organización del turno.
El costo por tonelada está subiendo
Separamos costos y consumos por proceso para identificar qué componente está deteriorando el resultado.
Tenemos equipos, pero no producen suficiente
Diferenciamos disponibilidad, utilización, espera, interferencia, mantenimiento y productividad efectiva.
Nos estamos quedando sin frentes
Revisamos el equilibrio entre desarrollo, preparación y explotación para recuperar continuidad operativa.
No sabemos exactamente dónde perdemos
Diseñamos un sistema sencillo de datos e indicadores que permita tomar decisiones con evidencia y no solo con percepciones.
Lo que no se mide, difícilmente se mejora.
Seleccionamos los KPI que realmente ayudan a gestionar la operación. No buscamos llenar planillas: buscamos que la información permita actuar.
Toneladas por día/turno, mineral y desmonte, cumplimiento de plan.
Metros de avance, metros por disparo, desarrollo vs. preparación.
Disponibilidad, utilización, horas efectivas, ciclos y rendimiento.
Metros perforados, rendimiento por equipo y calidad del resultado.
Indicadores de desempeño, resultados operativos y control de consumo conforme a los estándares de la operación.
Productividad por guardia, cuadrilla o tarea y distribución de tiempo.
Costo por tonelada, metro, equipo, labor y proceso.
Cumplimiento diario, semanal y mensual; causas de desviación.
Mirar la mina como un sistema completo.
Inspección y verificación técnica
La supervisión de campo permite reconocer desviaciones, validar condiciones y priorizar acciones de mejora.
Planeamiento y coordinación en tajo abierto
Una visión integrada ayuda a alinear frentes, equipos, prioridades y objetivos de producción con el plan operativo.
Ingeniería que termina en documentos utilizables por la operación.
La mina funciona mejor cuando todas las disciplinas trabajan sobre el mismo plan.
Greenfields Minerals integra la ingeniería de minas con geología, metalurgia, seguridad, ambiente, mantenimiento, costos y gestión.
Secuencia, continuidad mineralizada, leyes, dilución y prioridades de desarrollo.
Características del mineral, blending, capacidad de planta y objetivos de recuperación.
Diseños, procedimientos y operación compatibles con una gestión preventiva.
Productividad, costos unitarios, inversiones y decisiones basadas en creación de valor.
Su mina ya tiene experiencia. Nosotros ayudamos a convertirla en sistema.
Podemos empezar con una visita técnica y un diagnóstico operacional. A partir de allí definimos, junto con usted, qué mejoras pueden generar mayor impacto y qué inversiones realmente se justifican.