El verdadero valor del mineral se demuestra cuando sabemos cómo procesarlo.
Integramos caracterización, pruebas metalúrgicas, balances, diseño de procesos, optimización y evaluación económica para definir cómo recuperar más valor con el proceso correcto y una inversión técnicamente sustentada.
Antes de procesar debemos entender el mineral.
Dos minerales con leyes similares pueden comportarse de manera completamente diferente durante el procesamiento. Mineralogía, granulometría, liberación, dureza, oxidación, asociaciones minerales, presencia de arcillas, sulfuros, ganga y otros factores pueden cambiar radicalmente la recuperación, el consumo de reactivos, el producto final y la rentabilidad.
- Caracterización física, química, mineralógica y metalúrgica.
- Programas de pruebas para seleccionar o mejorar rutas de procesamiento.
- Balances metalúrgicos, recuperaciones y control de pérdidas.
- Optimización de chancado, molienda, clasificación y concentración.
- Evaluación de plantas nuevas y operaciones existentes.
- Integración geometalúrgica con geología y planeamiento minero.
- Evaluación técnico-económica de alternativas de proceso.
Una buena prueba metalúrgica puede evitar una mala inversión.
Comprar equipos o construir una planta sin entender el comportamiento real del mineral puede generar recuperaciones bajas, consumos elevados o una capacidad que no corresponde a la alimentación disponible.
- Definimos primero qué información hace falta.
- Diseñamos pruebas con objetivos concretos.
- Interpretamos resultados en términos operativos y económicos.
- Escalamos el nivel de ingeniería según el avance del proyecto.
- Priorizamos decisiones que reduzcan incertidumbre antes del CAPEX.
Servicios desde la muestra de mineral hasta el producto comercial.
Estudio y valorización del mineral
Revisión de leyes, humedad, mineralogía, granulometría, características físicas y composición del mineral para comprender su valor potencial y orientar decisiones de procesamiento y comercialización.
Muestreo metalúrgico y representatividad
Diseño y revisión de campañas para obtener muestras representativas de mineral, concentrado, relave o producto, condición esencial para que ensayes y pruebas metalúrgicas produzcan conclusiones confiables.
Pruebas metalúrgicas
Diseño, coordinación y evaluación de programas de pruebas de laboratorio para determinar respuesta del mineral, condiciones de operación, recuperación y calidad esperada del producto.
Chancado y molienda
Evaluación de reducción de tamaño, granulometría de alimentación y producto, liberación, capacidad, recirculación y oportunidades de mejora en circuitos de chancado y molienda.
Clasificación y control granulométrico
Análisis de zarandas, ciclones, clasificación hidráulica y distribución granulométrica para mejorar eficiencia de separación y estabilidad de las etapas posteriores.
Concentración gravimétrica
Evaluación de alternativas de concentración por diferencia de densidades para minerales y tamaños que presenten condiciones favorables, con énfasis en recuperación y control de pérdidas.
Flotación de minerales
Evaluación de granulometría, reactivos, pH, tiempos, etapas rougher/cleaner/scavenger, recuperación y ley de concentrado para minerales susceptibles de concentración por flotación.
Lixiviación y procesos hidrometalúrgicos
Revisión y evaluación de variables de proceso, cinética, consumos y recuperación en rutas hidrometalúrgicas cuando corresponda al mineral y al alcance técnico del proyecto.
Balance metalúrgico y reconciliación
Conciliación de toneladas, leyes, contenidos metálicos, recuperación, concentrados y relaves para entender dónde se genera valor y dónde ocurren las principales pérdidas.
Diseño y evaluación de plantas de beneficio
Conceptualización de procesos, selección preliminar de equipos, diagramas de flujo, capacidad, requerimientos de servicios e integración entre etapas de procesamiento.
Optimización de plantas en producción
Diagnóstico de cuellos de botella, variabilidad, disponibilidad, capacidad, recuperación, consumos, estabilidad del circuito y oportunidades de mejora sin perder de vista el costo total.
Dominios y variabilidad del mineral
Integración entre geología, mineralogía, leyes y respuesta metalúrgica para anticipar cambios en recuperación, dureza, consumo o calidad de producto conforme avanza el minado.
Laboratorios químicos y metalúrgicos
Soporte conceptual para organización de capacidades de muestreo, preparación, análisis y control metalúrgico, incluyendo criterios de calidad, trazabilidad y confiabilidad de resultados.
CAPEX y OPEX de proceso
Estimación y comparación técnico-económica de alternativas de procesamiento, capacidades, equipos, consumibles, personal, energía, agua, mantenimiento y otros componentes relevantes.
Due diligence metalúrgica
Revisión de pruebas, diagramas, recuperaciones, supuestos de planta, capacidad, riesgos de proceso y principales incertidumbres antes de invertir, financiar, asociarse o adquirir un proyecto.
El mismo objetivo: recuperar más valor con una solución adecuada a la escala.
No todos los proyectos requieren la misma complejidad. Ajustamos pruebas, ingeniería y nivel de inversión a la cantidad de mineral, variabilidad, producto objetivo y etapa del proyecto.
Antes de vender barato o invertir a ciegas, conozca su mineral.
Para pequeña minería, un estudio metalúrgico bien enfocado puede ayudar a responder preguntas muy concretas: ¿conviene vender mineral ROM?, ¿preconcentrar?, ¿procesar?, ¿qué recuperación puede esperarse?, ¿qué pérdidas se están produciendo?, ¿vale la pena una planta propia o es mejor tratar con terceros?
- Caracterización inicial con presupuesto proporcional.
- Valorización técnica del mineral y del producto.
- Pruebas de concentración o recuperación según mineralogía.
- Revisión de recuperación real frente a recuperación esperable.
- Balance de planta y detección de pérdidas.
- Evaluación preliminar de planta pequeña, modular o tercerización.
- Análisis CAPEX/OPEX antes de comprar equipos.
- Programa escalonado: invertir más solo si los resultados lo justifican.
Más estabilidad, recuperación y control.
Ayudamos a estructurar y optimizar circuitos que necesitan sostener capacidad, controlar variabilidad y mejorar indicadores técnicos y económicos.
- Balances y reconciliación metalúrgica.
- Optimización de recuperación y ley.
- Revisión de cuellos de botella.
- Programas de pruebas y mejora continua.
- Evaluación de consumos y costos.
- Integración mina–planta.
Decisiones de proceso respaldadas por datos.
Apoyamos revisiones metalúrgicas, geometalurgia, estudios de alternativas, pruebas especializadas y due diligence para decisiones de alto impacto.
- Revisión de testwork y bases técnicas.
- Evaluación de flowsheets y supuestos.
- Análisis de variabilidad metalúrgica.
- Revisión de CAPEX/OPEX.
- Riesgos de escalamiento y operación.
- Integración con recursos y plan minero.
Una ruta metalúrgica progresiva para no sobredimensionar la inversión.
La prioridad es resolver primero las preguntas que pueden cambiar la decisión económica. La ingeniería avanza a medida que aumenta la certeza.
¿Está pensando invertir en una planta o equipos?
Antes de hacerlo conviene conocer la granulometría de liberación, recuperación alcanzable, producto esperado, capacidad real requerida, consumo de energía y reactivos, disponibilidad de agua, manejo de relaves y costo por tonelada. Comprar primero y estudiar después suele ser una de las decisiones más costosas para una operación pequeña.
Evaluar antes de invertirAnalizamos el circuito como una cadena de recuperación de valor.
Ley, humedad, granulometría, variabilidad y condiciones de ingreso.
Chancado, molienda, clasificación, liberación y consumo de energía.
Gravimetría, flotación u otras rutas según características del mineral.
Contenido recuperado, pérdidas, cinética y estabilidad metalúrgica.
Ley, humedad, penalidades, impurezas, especificaciones y valor.
Pérdidas metálicas, granulometría, agua y condiciones de disposición.
Energía, agua, reactivos, acero, insumos y costos operativos.
Valor recuperado frente a CAPEX, OPEX y complejidad operacional.
Cuando la planta no entrega lo esperado, buscamos dónde se está perdiendo el valor.
Estamos perdiendo demasiado metal
Revisamos granulometría, liberación, balances, condiciones de operación y puntos donde el contenido valioso termina en relaves o productos secundarios.
La planta procesa menos de lo previsto
Evaluamos restricciones de chancado, molienda, clasificación, transporte, disponibilidad y estabilidad del circuito.
La ley del concentrado es baja
Analizamos selectividad, mineralogía, liberación, reactivos y configuración del circuito para identificar oportunidades de mejora.
Gastamos demasiado en reactivos o energía
Relacionamos consumos con tonelaje, mineral tratado, recuperación y condiciones operativas para identificar desviaciones.
El mineral cambia y la planta se desestabiliza
Integramos geología y metalurgia para comprender dominios, mezclas y comportamientos distintos del mineral.
No sabemos qué proceso o equipo comprar
Comparamos alternativas técnicas y económicas antes de comprometer capital en una solución que quizá no corresponda al mineral.
La metalurgia también determina cuánto vale realmente su mineral.
La ley de cabeza es solo una parte de la ecuación. Recuperación, humedad, calidad del producto, elementos pagables, penalidades, costos de tratamiento y transporte pueden cambiar significativamente el valor neto.
Resultados técnicos para decidir, operar o invertir.
El proceso de beneficio comienza en el yacimiento y termina en el mercado.
Por eso integramos metalurgia con geología, mina, ambiente, costos y comercialización.
Mineralogía, dominios, alteración y variabilidad de la respuesta del mineral.
Blending, tonelaje, granulometría, secuencia de alimentación y estabilidad de planta.
Agua, reactivos, residuos, relaves y aspectos operativos que condicionan el proceso.
Producto, calidad, recuperación, pagables, penalidades y valorización comercial.
No invierta en una planta para descubrir después cómo se comporta su mineral.
Podemos comenzar con una evaluación de información existente y definir el programa mínimo de caracterización y pruebas que permita tomar una decisión técnicamente sustentada.